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目标

    解决瓦楞机运行轴承内润滑脂漏失严重,换脂频繁,由此而引起轴承消耗过大,降低备件成本。

状况

    西南某造纸厂系全国大型造纸企业,该厂瓦楞纸板年产量5万t,主生产线上瓦楞辊的轴承(双面)直径25cm,共16个加脂点。供脂方式为集中供脂,正常情况每周进行集中供脂一次,特殊情况根据辊子轴承的润滑情况增加补脂次数。设备工况条件苛刻,与水、水蒸汽、稀酸、稀碱有接触,主蒸汽温度在370℃左右,润滑脂与轴承接触的传热温度超过200℃。

    前期瓦楞纸生产线使用国内某品牌轴承专用高温润滑脂(系复合锂基脂系列),在设备运行过程中,发现轴承内润滑脂受高温后漏失严重,换脂频繁,由此而引起轴承磨损严重,传动不平衡,导致设备故障、正常生产效率低下的现象,给生产企业造成了极大的损失。

解决方案

    飞天技术工程师现场服务,通过和造纸厂技术部门沟通,针对瓦楞机轴承处于高速、重负荷、高温、潮湿的特点,推荐了具有以下优异性能的瓦楞机专用润滑脂:

(1)良好的抗水性以及耐酸、耐碱能力。

(2)良好的耐高温性能和润滑性能。

(3)长周期的使用寿命,降低检维修成本,延长设备运转周期。

(4)优良的防锈性,能有效抑制铜和其他金属表面的腐蚀。

(5)优异氧化稳定性,有效抑制油品氧化,从而减少换油次数。

(6)优良的极压抗磨性,有效防止机器启动和重载荷情况下轴承和齿轮的磨损。

(7)合适的粘度,利于集中供脂。

结果

    在造纸厂技术人员的配合下,对瓦楞机专用润滑脂和原用轴承高温脂上机试验6个月,根据设备运行情况适时进行补脂,并对补脂时间进行记录。

    试验过程中两种脂反应出的上机效果差别较大,瓦楞机专用润滑脂的补脂间隔时间可以达到轴承高温脂的4倍有余。从设备的整体运行情况来看,使用瓦楞机专用润滑脂的过程中设备运行比较平稳,集中供脂过程中泵送性表现较好,而使用轴承专用脂设备轴承传动不平衡并且油路不畅通,有轻微堵塞现象。

   上机试验结束后对轴承进行拆机检测,拆机后发现瓦楞机专用润滑脂在轴承表面分布均匀,依然保持润滑脂的润滑性能。而轴承高温脂恰恰相反,润滑性能基本失效,干部润滑部位的脂表面发黑,并有板结现象,湿部乳化较为严重。另外通过铁含量测定后发现轴承高温脂铁含量较瓦楞机专用润滑脂高,说明瓦楞机专用润滑脂的润滑性能和对轴承的防护性能要比轴承高温脂好。

 

经济效益测算

(1)使用周期有效延长

    通过上机试验的结果来看,轴承高温脂的供脂间隔时间在1周左右必须重新进行补脂,而瓦楞机专用润滑脂的供脂间隔时间可以保持在1个月左右,润滑脂的使用周期明显延长。

(2)润滑脂消耗量大幅度减少

    使用轴承高温脂每月消耗量要达到2000kg,而使用瓦楞机专用润滑脂每个月消耗量可以降低至600kg,润滑脂的消耗量大幅度下降。

(3)有效降低生产成本

    造纸设备维护和更换费用昂贵,一个轴承的成本约在上万元,且更换一个轴承需要停机约4h左右。同时由于瓦楞纸生产线是高速连续作业,由于润滑问题引起的设备故障情况复杂,故障点不易查找,解决起来耗时长,对企业产量和效益影响非常大。

    抛开因维修停工造成的生产效益损失,综合半年的瓦楞机轴承和润滑脂的消耗,使用无锡市飞天油脂有限公司的瓦楞机专用润滑脂共为该造纸厂节省费用30.2万元。

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