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近年来，随着国内外造纸机设备水平的提升，设备的润滑和维护保养越发显得重要。目前国内外瓦楞纸生产线用脂种类繁多，产品质量也是良莠不齐，因润滑脂的选型错误导致设备故障、正常生产效率低下现象尤其突出，给生产企业造成了极大的损失。据报道，国外现代化造纸厂因故停工lh，直接经济损失在500~1000美元(不包括检维修费用)。
瓦楞纸生产线设备工况具有高速、重负荷、高温、潮湿的特点，其用脂部位在结构上大致分为湿部、干部润滑。干部温度较高，湿部主要用于压榨与水及蒸汽有接触的工况，因此对润滑脂提出了较高的使用要求，主要体现在以下几点:
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(1)具有良好的抗水性以及耐酸、耐碱能力。
(2)具有良好的耐高温性能和润滑性能。
(3)具有长周期的使用寿命，降低检维修成本，延长设备运转周期。
(4)具有优良的防锈性，能有效抑制铜和其他金属表面的腐蚀。
(5)具有优良氧化稳定性，有效抑制油品氧化，延长油品使用寿命，从而减少换油次数。
(6)具有优良的极压抗磨性，有效防止机器启动和重载荷情况下轴承和齿轮的磨损。
(7)具有合适的黏度，利于集中供脂。
针对瓦楞纸生产线的工况特点，无锡市飞天油脂有限公司生产的瓦楞机专用润滑脂，具有优良的高温性能、良好的润滑性能、抗水性和泵送性能。经西南一家造纸厂试用，其性能完全能满足使用要求，并成功完成国内某品牌润滑脂的替代工作。
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瓦楞机专用润滑脂与轴承高温脂的性能对比：
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根据该造纸厂的技术人员介绍，瓦楞纸生产线原使用国内某品牌轴承专用高温润滑脂(复合锂基脂系列)以下简称轴承高温脂，在设备运行过程中，发现轴承内润滑脂漏失较为严重，换脂频繁，由此而引起轴承磨损严重，传动不平衡。介于此种情况，我公司技术人员取样后进行分析，并根据该设备的工况条件对润滑脂重新进行了选型，选择瓦楞机专用润滑脂进行试用。瓦楞机专用润滑脂和轴承高温脂的性能分析结果见表1。
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| 表1瓦楞机专用润滑脂与轴承高温脂的性能对比 |
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项目
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瓦楞机专用润滑脂
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轴承高温脂
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试验方法
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工作锥人度, 0.1mm，
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270
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265
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GB/T 269
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延长工作锥人度(10万次), 0.1mm不大于
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335
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360
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GB/T 269
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滴点,℃
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300
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270
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GB/T 3498
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腐蚀(T2铜片，100℃,24h)
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合格
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合格
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GB/T7326 乙法
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钢网分油(100℃,24h ),%
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3
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3.5
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SH/T 0324
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水淋流失量(79℃,1h ),%
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2.0
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5.6
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SH/T0109
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极压性能(四球机法)PD，N
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3240
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3089
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SH/T 0202
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蒸发量(99℃,22h )，%
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2.0
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2.0
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GB/T 7325
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氧化安定性(99℃，100h ,0.770MPa),
压力降/MPa
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0.02
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0.04
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SH/T 0325
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相似黏度(-10℃,10s-1),Pa·S
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800
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1200
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SH/T 0048
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表1中两种润滑脂的分析数据表明瓦楞机专用润滑脂的滴点、水淋流失量、极压性能等指标较轴承高温脂的性能要好。从对比分析结果来讲，瓦楞机专用润滑脂更适用于瓦楞纸生产线。
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瓦楞纸生产线介绍：
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该厂瓦楞纸板年产量5万t，主生产线上瓦楞辊的轴承(双面)直径25cm，共16个加脂点。供脂方式为集中供脂，正常情况每周进行集中供脂一次，特殊情况根据辊子轴承的润滑情况增加补脂次数。设备工况条件苛刻，与水、水蒸汽、稀酸、稀碱有接触，主蒸汽温度在370℃左右，润滑脂与轴承接触的传热温度超过200℃。
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瓦楞机专用润滑脂上机试验情况
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瓦楞机专用润滑脂上机试验周期为3个月，根据设备运行情况适时进行补脂，并对补脂时间进行记录。对瓦楞机专用润滑脂上机后的润滑效果进行考察，结果见表2。
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| 表2和轴承高温脂的上瓦楞机专用润滑脂上机效果考察 |
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考察项目
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瓦楞机专用润滑脂
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轴承高温脂
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补脂最长间隔时间/天
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30
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7
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设备整体运转情况
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设备运行平稳、无跳纸、卡纸现象、油路畅通、脂的泵送性好
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设备负荷增大、传动不平衡、跳动，油路不畅通，有轻微堵塞现象
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试验过程中两种脂反应出的上机效果差别较大，瓦楞机专用润滑脂的补脂间隔时间可以达到轴承高温脂的4倍有余。从设备的整体运行情况来看，使用瓦楞机专用润滑脂的过程中设备运行比较平稳，集中供脂过程中泵送性表现较好，而使用轴承专用脂设备轴承传动不平衡并且油路不畅通，有轻微堵塞。
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拆机后润滑脂的性能考察
上机试验结束后对轴承进行拆机检测，考察两种脂的性能变化并进行了铁含量测定，结果见表3。 |
表3考察拆机后瓦楞机专用润滑脂和轴承高温脂性能变化
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考察项目
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瓦楞机专用润滑脂
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轴承高温脂
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耐高温性
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轴承表面光滑，轴承表面油脂分布均匀，油膜光亮
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润滑性能基本失效，轴承表面油脂发黑变质、板结严重，局部部位油脂乳化较为严重，变稀流淌
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抗水性
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辊子轴承两端袖脂密封良好，无乳化现象
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辊子轴承端口有油脂渗出，局部部位油脂
乳化较为严重，变稀流淌
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铁含量，%
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0.20
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0.87
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拆机后发现瓦楞机专用润滑脂在轴承表面分布均匀，依然保持润滑脂的润滑性能，而轴承高温脂恰恰相反，润滑性能基本失效，干部润滑部位的脂表面发黑，并有板结现象，湿部乳化较为严重。另外通过铁含量测定后发现轴承高温脂铁含量较瓦楞机专用润滑脂高。说明瓦楞机专用润滑脂的润滑性能和对轴承的防护性能要比轴承高温脂好。
经济效益测算
(1)使用周期有效延长
通过上机试验的结果来看，轴承高温脂的供脂间隔时间在1周左右必须重新进行补脂，而瓦楞机专用润滑脂的供脂间隔时间可以保持在1个月左右。润滑脂的使用周期明显延长。
(2)润滑脂消耗量大幅度减少
润滑瓦楞机专用润滑脂在瓦楞纸生产线上的成功试用，证 考察润滑脂每月的消耗量，使用轴承高温脂每月消耗量要达到2000kg，而使用瓦楞机专用润滑脂每个月消耗量可以降低至600kg，润滑脂的消耗量大幅度下降。
(3)有效降低生产成本
根据该厂的技术人员介绍，纸机设备维护和更换费用昂贵，一个轴承的成本约在3000元至上万元不等，且更换一个轴承需要停机约4h左右，同时，由于瓦楞纸生产线是高速连续作业，由于润滑问题引起的设备故障情况复杂，故障点不易查找，解决起来耗时长，对企业产量和效益影响非常大。
在造纸机全年运转的情况下，用瓦楞机专用润滑脂替代轴承高温脂，有效地解决了在湿热、高温条件下润滑脂失效现象。使用瓦楞机专用润滑脂后使润滑脂用量大幅度下降。瓦楞机专用润滑脂及轴承高温脂的价格基本上都在9万元/吨左右，粗计仅润滑一项费用就可节约成本10万元以上。
同时因为润滑问题得到了有效改善在很大程度上降低了因润滑不良造成的检维修及生产停工产生的费用，保证了生产的安全与连续性，并降低了环境污染问题。
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结语
瓦楞机专用润滑脂在瓦楞机生产线上的成功试用，证明瓦楞机专用润滑脂润滑性能、抗水淋性能及耐高温性能良好，在满足瓦楞纸生产设备使用要求前提下，有效地解决了瓦楞纸生产线辊子轴承润滑失效的问题，对延长润滑脂更换周期、维护瓦楞纸设备、降低检维修成本作用明显。同时对润滑脂在瓦楞纸生产线上应用的选型提供一定参考作用。 |
